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商品名稱(chēng)：FDEHP-X 0.6/1KV 3*6
1 名稱(chēng)：風(fēng)機用橡皮絕緣橡皮護套銅絲編織屏蔽控制軟電纜
2 型號：FDEHP-450/750V
3 執行標準：GB/T 29631-2013。
4 電纜結構及技術(shù)要求
4.1導體：
4.1.1采用軟銅線(xiàn)（或鍍錫軟通線(xiàn)）絞合導體，滿(mǎn)足GB/T3956中第5種導體的結構和性能要求。
4.1.2 導體單絲大外徑不大于0.26mm，20℃導體電阻不大于13.1Ω/km。
4.1.3 導體表面應光潔、平直，無(wú)油污、蛇形、毛刺等，股線(xiàn)無(wú)斷裂的單線(xiàn)。
4.2絕緣
4.2.1絕緣材料為乙丙橡皮混合物，其絕緣性能應符合附件1的規定。20攝氏度絕緣電阻不得小于150ΩM·km。
4.2.2 絕緣厚度標稱(chēng)值0.80mm，薄點(diǎn)不得小于0.62mm，絕緣厚度平均值不得小于標稱(chēng)值。
4.2.3 用數字標識，絕緣采用白色橡皮，數字標識用黑色1、2、3……等自然數數字標識，在數字下方標識破折號，數字標識應沿著(zhù)絕緣線(xiàn)芯以相等的間隔重復出現，相鄰兩組數字標識應彼此顛倒，且相鄰兩個(gè)完整數字標志之間的距離應不超過(guò)50mm。
4.2.4 絕緣表面應圓整、色澤均勻、塑化良好，應無(wú)凹陷、焦燒、棱角、破洞、脫節、竹節形、顆粒、氣孔等缺陷。
4.3 成纜：
4.3.1 成纜方向為右向，線(xiàn)芯由內層到外層從1開(kāi)始，按自然數序順時(shí)針?lè )较蚺帕小?/p>
4.3.2 成纜節徑比不大于12倍，成纜外層可采用非吸濕性不帶繞包。
4.3.3包帶允許續接，續接的地方應用膠帶纏緊，使線(xiàn)芯緊實(shí)、圓整，不得有漏包，褶皺等缺陷。
4.4屏蔽
4.4.1 編織用銅絲采用軟銅線(xiàn)或鍍錫軟銅線(xiàn)，其性能應符合GB/T3953-2009中TR型軟銅線(xiàn)的要求。
4.4.2編織銅絲外徑0.20±0.01mm，編織密度不小于80%。
4.4.3 屏蔽線(xiàn)芯表面應平整、光潔、密度均勻，不得有疙瘩、稀編、漏編和機械損傷等缺陷。編織層不允許整體接續，露出的銅線(xiàn)頭應修齊。每1米長(cháng)度上允許更換金屬線(xiàn)錠一次。
4.4.4 屏蔽銅絲外層允許繞包一層隔離帶。
4.5 護套
4.5.1護套采用黑色氯化聚乙烯橡皮，其性能應符合附件2的規定；http://特種電纜_特種電纜廠(chǎng)家-安徽萬(wàn)邦特種電纜有限公司專(zhuān)業(yè)特種電纜生產(chǎn)廠(chǎng)家 http://www.29bb.cn/
4.5.2護套厚度標稱(chēng)值為2.5mm，薄點(diǎn)厚度不小于2.0mm，護套厚度平均值不得小于標稱(chēng)值要求。
4.5.3護套厚度等應符合工藝要求。護套表面應平整、色澤均勻，塑化良好，應無(wú)凹陷、焦燒、棱角、破洞、脫節、竹節形、顆粒、氣孔等缺陷。
4.5.4護套表面應印字標識，內容包括：制造廠(chǎng)名、商標、型號、電壓等級、規格、米數的連續標志，標志首尾間距應不大于500mm。
5 成品電纜
5.1 成品電纜需要安裝終端，電纜外徑控制范圍17.9-20.5mm之間。
5.2 成品電纜須***經(jīng)過(guò)出廠(chǎng)和其他檢測項目試驗，合格后方可進(jìn)行終端安裝。
產(chǎn)品出廠(chǎng)檢測項目及試驗方法http://www.wbdlc.com/
序號 | 檢驗項目 | 檢驗地點(diǎn) | 檢驗工具 | 檢驗方法 |
1 | 結構和尺寸檢查 | — | — | — |
1.1 | 導體結構 | 現場(chǎng)檢驗站 | 目測、千分尺 | GB/T 3956-2008 |
1.2 | 絕緣厚度 | 現場(chǎng)檢驗站 | 投影儀、千分尺 | GB/T 2951.11-2008 |
1.3 | 護套厚度 | 現場(chǎng)檢驗站 | 投影儀、千分尺 | GB/T 2951.11-2008 |
1.4 | 電纜外徑 | 現場(chǎng)檢驗站 | 千分尺 | GB/T 2951.11-2008 |
1.5 | 平均值 | 現場(chǎng)檢驗站 | 千分尺 | GB/T 2951.11-2008 |
2 | 導體電阻（20℃） | 現場(chǎng)檢驗站 | 電橋 | GB/T 3048.4-2007 |
3 | 絕緣電阻（20℃） | 現場(chǎng)檢驗站 | 電橋 | GB/T 3048.5-2007 |
4 | 成品電線(xiàn)工頻耐壓試驗 （2.5KV 5min 絕緣線(xiàn)芯不發(fā)生擊穿） | 現場(chǎng)檢驗站 | 變壓器 | GB/T 3048.8-2007 |
5 | 成品電纜外觀(guān) | 現場(chǎng)檢驗站 | 目測 | |
5.1 | 標識內容、連續性 | 現場(chǎng)檢驗站 | GB/T6995.3-2008 | |
5.2 | 標識清晰度、耐擦性 | 現場(chǎng)檢驗站 | GB/T6995.3-2008 | |
6 | 電纜長(cháng)度 | 現場(chǎng)檢驗站 | 計米器 | — |
產(chǎn)品其他性能檢測項目及試驗方法http://www.29bb.cn/
序號 | 檢驗項目 | 檢驗地點(diǎn) | 檢驗器具 | 檢驗方法 |
1 | 絕緣老化前機械物理性能 | 試驗室 | 拉力機、空氣老化箱、試棒低溫箱、沖擊機、卷繞機、加壓器 | GB/T2951.11 GB/T2951.12 |
絕緣老化后物理機械性能 | ||||
絕緣熱延伸試驗 | GB/T2951.21 | |||
絕緣耐臭氧試驗 | GB/T2951.21 | |||
2 | 護套老化前機械物理性能 | 試驗室 | 拉力機、空氣老化箱、試棒低溫箱、沖擊機、卷繞機、加壓器 | GB/T2951.11 GB/T2951.12 |
護套老化后物理機械性能 | ||||
護套熱延伸試驗 | GB/T2951.21 | |||
護套耐礦物油實(shí)驗 | GB/T2951.21 | |||
護套耐低溫試驗 | GB/T2951.14 | |||
3 | 4h電壓試驗 | 試驗室 | 變壓器、水池 | GB/T3048.8 |
沖擊電壓試驗 | 試驗室 | 變壓器 | GB/T3048.8 | |
4 | 扭轉試驗 | 試驗室 | ||
常溫扭轉試驗 | 試驗室 | 扭轉試驗機 | GB/T29361附錄B | |
低溫扭轉試驗 | 試驗室 | |||
高溫扭轉試驗 | 試驗室 | |||
負載扭轉試驗 | 試驗室 | |||
5 | 負重試驗 | 試驗室 | 砝碼 | GB/T29361附錄C |
6 | 低溫彎曲試驗 | 試驗室 | 彎曲試驗機 | GB/T29361附錄D |
7 | 人工氣候老化試驗 | 試驗室 | 人工氣候老化箱 | GB/T29361附錄E |
8 | 鹽霧試驗 | 試驗室 | 鹽霧試驗機 | GB/T29361附錄F |
9 | 電纜的阻燃試驗 | 試驗室 | 燃燒試驗室 | GB/T18380.12、GB/T18380.34 |
備注：電纜應能滿(mǎn)足GB/T 18380.34 垂直安裝的成束電線(xiàn)電纜火焰垂直蔓延試驗 B類(lèi)的燃燒試驗。 | ||||
附件1
風(fēng)機電纜用乙丙絕緣橡膠混合物的性能指標
序號 | 試驗項目 | 單位 | 成品 性能指標 | 試驗方法 |
1 | 抗張強度和斷裂伸長(cháng)率 | GB/T2951.11-2008 | ||
1.1 | 交貨狀態(tài)原始性能 | |||
1.1.1 | 抗張強度原始值，小中間值 | N/mm2 | 5.0 | |
1.1.2 | 斷裂伸長(cháng)率原始值，小中間值 | % | 250 | |
1.2 | 空氣烘箱老化后的性能 | GB/T 2951.12-2008 | ||
1.2.1 | 老化條件 | |||
——溫度 | ℃ | 135±2 | ||
——處理時(shí)間 | h | 168 | ||
1.2.2 | 老化后抗拉強度 | |||
——大變化率 | % | ±30 | ||
1.2.3 | 老化后斷裂伸長(cháng)率 | |||
——大變化率 | % | ±30 | ||
1.3 | 空氣彈老化試驗 | GB/T 2951.12-2008 | ||
1.3.1 | 老化條件 | |||
——溫度 | ℃ | 127±2 | ||
——處理時(shí)間 | h | 40 | ||
1.3.2 | 老化后抗張強度大變化率 | % | ±30 | |
1.3.3 | 老化后斷裂伸長(cháng)率大變化率 | % | ±30 | |
2 | 熱延伸試驗 | GB/T 2951.21-2008 | ||
2.1 | 試驗條件 | |||
——溫度 | ℃ | 250±3 | ||
——處理時(shí)間 | min | 15 | ||
——機械應力 | N/mm2 | 0.20 | ||
2.2 | 試驗結果 | |||
載荷下的大伸長(cháng)率 | % | 175 | ||
冷卻后的大伸長(cháng)率 | % | 15 | ||
3 | 耐臭氧試驗 | GB/T 2951.21-2008 | ||
3.1 | 試驗條件 | |||
——試驗溫度 | ℃ | 25±2 | ||
——試驗時(shí)間 | h | 24 | ||
——臭氧濃度 | % | 0.025～0.030 | ||
3.2 | 試驗結果 | 無(wú)裂紋 |
附件2
風(fēng)機電纜用氯化聚乙烯護套橡皮混合物性能指標
序號 | 試驗項目 | 單位 | 成品指標 | 試驗方法 |
1 | 抗張強度和斷裂伸長(cháng)率 | GB/T2951.11-2008 | ||
1.1 | 交貨狀態(tài)原始性能 | |||
1.1.1 | 抗張強度原始值，小中間值 | N/mm2 | 10 | |
1.1.2 | 斷裂伸長(cháng)率原始值，小中間值 | % | 300 | |
1.2 | 空氣烘箱老化后的性能 | GB/T 2951.12-2008 | ||
1.2.1 | 老化條件 | |||
——溫度 | ℃ | 120±2 | ||
——處理時(shí)間 | h | 168 | ||
1.2.2 | 老化后抗拉強度 | |||
——大變化率a | % | －30 | ||
1.2.3 | 老化后斷裂伸長(cháng)率 | |||
——大變化率a | % | －40 | ||
1.3 | 浸礦物油后機械性能 | GB/T 2951.12-2008 | ||
1.3.1 | 試驗條件 | |||
——油溫 | ℃ | 100±2 | ||
——浸油時(shí)間 | h | 24 | ||
1.3.2 | 浸油后抗張強度大變化率 | % | －40 | |
1.3.3 | 浸油后抗張強度大變化率 | % | －40 | |
2 | 熱延伸試驗 | GB/T 2951.21-2008 | ||
2.1 | 試驗條件 | |||
——溫度 | ℃ | 200±3 | ||
——處理時(shí)間 | min | 15 | ||
——機械應力 | N/mm2 | 0.20 | ||
2.2 | 試驗結果 | |||
載荷下的大伸長(cháng)率 | % | 100 | ||
冷卻后的大伸長(cháng)率 | % | 15 | ||
3 | 氧指數，小值 | % | － | GB/T 2406.2-2009 |
4 | 抗斯試驗 抗斯強度，小 |
N/mm |
5.0 |
JB/T10696.7-2007 |
5 | 低溫試驗 | |||
——試驗溫度 | ℃ | －40±2 | ||
——試驗結果 | ||||
5.1 | ——未斷裂時(shí)的伸長(cháng)率，小值 | % | 25 | GB/T 2951.14-2008 |
5.2 | ——低溫沖擊 | 無(wú)裂紋 | 無(wú)裂紋 | GB/T 2951.14-2008 |
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